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精細化工流程泵

FY不銹鋼液下泵

一、FY型耐腐蝕液下泵概述FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵,其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節能效果好,運行可靠等優點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。泵的輸送溫度一般為0~105℃.
產品詳情

一、FY型耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵,其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節能效果好,運行可靠等優點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套,采用低溫或高溫耐磨導軸承,此類情況用戶應說明。

如輸送介質有少量固體顆粒,滑動軸承應采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質),此類情況用戶應說明。

泵的工作壓力按1.6MPa設計。

泵的性能范圍:流量為1.6-2600m3/h,揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結構說明

FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向:出口與軸線平行。

泵的轉向自吸入口向電動機端看去,為順時針方向旋轉。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上,并通過彈性聯軸器與泵直接轉動,泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭,以螺栓連接構成一體,固定在大盤上,泵的整體通過底板安裝在容器上,FY型泵除去觸液部件外其他主要部件,如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。

三、裝卸、安裝、啟動和運轉

1、泵的拆卸順序

 (1)關閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長度不妨礙泵的啟動為準。

 (2)松開電機架和軸承盒連接螺栓,吊去電動機。

 (3)松開底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應立即拆卸。

 (4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),取下葉輪。

 (5)拆下泵體,取出導軸承,下護軸套及平鍵。

 (6)拆下聯接于底板的出口管分半法蘭。

 (7)拆下中間接管。(如有中間導軸承,則一并拆下)

 (8)拆下底板,取下泵聯軸器、鍵,拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。

 (9)旋下圓螺母,取下滾珠軸承和上護軸套。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時,應檢查密封環,軸套外圓徑向跳動,不超過表列數值。

3.安裝:

 (1)泵組裝好后,盤動聯軸器,看是否轉動靈活,檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。

 (2)檢查泵軸和電機軸上的同心度,兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米,兩聯軸器端面間隙差數,一周上不得超過0.3毫米。

 (3)導軸承需能浸在液體中,否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承,防止干磨損壞。

 (4)當化工流程系統中,可能有雜物落入容器時,為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,裝以所需形式的欄污網。

 (5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應少于2.5部,小口徑取大值,大口徑取小值。

 (6)泵之出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許加在泵體上。

 (7)安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應盤動聯軸器看是否轉動靈活后,方可將泵一電機組裝在容器上,裝好后再檢查一次。

4.啟動與停車:

(1)檢查軸承腔,使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時,軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。

 (2)盤動聯軸器,檢查有否輕重不均。否則須找出原因,待消除后再運轉。

 (3)檢查電動機的轉向,使之與泵的規定旋轉方向相同。

 (4)關閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,應通以循環冷卻水)。

 (5)起電動機,開壓力表,慢慢關閉出口閘閥,然后停止電動機,關閉壓力表。

 (6)正常停機,應先慢慢關閉出口閘閥,然后停止電動機,關閉壓力表。

 (7)長期停車或長期不用,應將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。

5.運轉:

 (1)軸承溫度不得高于75℃,軸承盒內應有適量的黃油。

 (2)隨時注意保證潤滑油的純潔。

 (3)泵在運轉過程中,發生下述故障,應立即停車,并進行檢修。

四、自沖洗與外沖洗

如下圖1和圖2所示:

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中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式(圖1), 

如果輸送的介質較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式(圖2)。

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